Quali fattori bisogna considerare quando si scelgono i pezzi di ricambio?

Principi generali per la selezione delle parti metalliche:
Nel settore della produzione di macchine, che si tratti di sviluppare nuovi prodotti o di aggiornare prodotti vecchi, nel processo di progettazione e produzione di parti meccaniche, oltre alle parti standard che possono essere selezionate dai progettisti facendo riferimento al manuale, la maggior parte di esse deve considerare l'importante questione di come selezionare ragionevolmente i materiali. La pratica ha dimostrato che ci sono molti fattori che influenzano la qualità e il costo di produzione dei prodotti, tra cui l'appropriatezza della selezione dei materiali spesso gioca un ruolo chiave.
Dalla procedura generale di progettazione e produzione di parti meccaniche, selezionare prima il materiale in base ai requisiti delle condizioni di lavoro delle parti, quindi determinare la forma strutturale e le dimensioni delle parti in base alle proprietà meccaniche e alle proprietà di processo dei materiali selezionati. Quando si inizia a produrre parti, anche il piano della tecnologia di lavorazione dovrebbe essere formulato in base ai materiali utilizzati. Ad esempio, se il materiale selezionato è ghisa, può essere prodotto solo tramite fusione. Quando si selezionano parti meccaniche, vengono principalmente considerate le condizioni di lavoro delle parti, le proprietà di processo dei materiali e il costo dei prodotti. Alcuni principi di base della selezione dei materiali sono descritti di seguito:
(1) I materiali selezionati devono soddisfare i requisiti delle condizioni di lavoro delle parti
Le condizioni di lavoro delle parti sono varie. Ad esempio, lo stato di stress può essere tensione, compressione, flessione, torsione, taglio, ecc.; le proprietà del carico possono essere statiche, d'impatto, alternate; la temperatura di lavoro può essere temperatura ambiente, alta temperatura, bassa temperatura; i mezzi ambientali possono essere acidi, alcalini, acqua di mare e lubrificanti. Dalle condizioni di lavoro di cui sopra, lo stato di stress e le proprietà del carico riflettono le proprietà meccaniche; la temperatura di lavoro e i mezzi ambientali appartengono all'ambiente di utilizzo. Anche le proprietà meccaniche dei materiali sono varie. Ad esempio, il limite di snervamento, il limite di resistenza, il limite di fatica, ecc. sono indicatori che riflettono la resistenza del materiale; l'allungamento, il restringimento trasversale, ecc. sono indicatori che riflettono la plasticità del materiale; la tenacità all'impatto, la tenacità alla frattura, ecc. sono indicatori che riflettono la tenacità del materiale. ,
Poiché il punto di partenza di base della selezione del materiale è soddisfare i requisiti di resistenza delle parti, vari indicatori di resistenza sono solitamente utilizzati direttamente per il calcolo di progettazione delle dimensioni trasversali delle parti. Tuttavia, δ, ψ, k, K10, ecc. non sono generalmente utilizzati direttamente per i calcoli di progettazione. A volte, per garantire la sicurezza delle parti, vengono utilizzati per la verifica indiretta della resistenza per determinare se la resistenza, la plasticità e la tenacità dei materiali selezionati sono abbinate correttamente. Per quanto riguarda l'indice di durezza del materiale, sebbene sia possibile effettuare una certa stima delle prestazioni di resistenza, non viene utilizzato per la progettazione e il calcolo delle parti. Tuttavia, la misurazione della durezza è relativamente semplice ed è ampiamente utilizzata nella produzione.
Per quanto riguarda l'ambiente di utilizzo, bisogna tenerne conto anche quando si selezionano i materiali. Ad esempio: per le parti che lavorano ad alte temperature, si può selezionare l'acciaio resistente al calore; per le parti che richiedono resistenza alla corrosione, si può usare l'acciaio inossidabile austenitico; per le parti che richiedono resistenza all'usura, si può usare il carburo cementato; per le parti che richiedono elevata durezza, si può usare l'acciaio per utensili; e così via.
⑵ Anche le prestazioni del processo del materiale sono una delle basi importanti per la selezione del materiale
Poiché i metodi di produzione dei componenti sono diversi, la loro qualità e i costi di produzione ne risentiranno direttamente.
I metodi di lavorazione di base dei materiali metallici comprendono la fusione, la lavorazione a pressione, la saldatura, il taglio e il trattamento termico.
⑶ Nella scelta dei materiali bisogna prestare grande attenzione all'economicità del materiale
I materiali selezionati devono essere sia economici che di alta qualità e, per quanto possibile, devono essere selezionati materiali nazionali. In generale, se la ghisa soddisfa i requisiti, non è necessario l'acciaio fuso; se l'acciaio al carbonio soddisfa i requisiti, non è necessario l'acciaio legato. Ad esempio, alcuni alberi motore e bielle utilizzano ghisa duttile anziché acciaio forgiato per la produzione, il che riduce la quantità di taglio e riduce i costi.
Quando selezioniamo i materiali, dobbiamo prestare attenzione all'efficienza economica dei materiali. Non dobbiamo solo considerare il prezzo del materiale stesso e tutti i costi necessari per produrre le parti, ma anche la funzione del materiale. Secondo il principio dell'ingegneria del valore: valore=funzione/costo. Quando si confrontano i risultati calcolati da esso, il valore non è solo il prezzo del materiale stesso, ma anche la funzione e la durata del materiale, quindi può riflettere in modo più completo l'efficienza economica della selezione del materiale. Ad esempio: per produrre un contenitore resistente alla corrosione, ci sono tre opzioni di selezione del materiale. Una è quella di utilizzare acciaio al carbonio ordinario, con un costo di produzione di 5,000 yuan e può essere utilizzato per 1 anno; la seconda è quella di utilizzare acciaio inossidabile resistente all'acido austenitico, con un costo di produzione di 40,000 yuan e può essere utilizzato per 10 anni; la terza è quella di utilizzare acciaio inossidabile ferritico, con un costo di produzione di 15,000 yuan e può essere utilizzato per 6 anni. Secondo il principio dell'ingegneria del valore, i coefficienti di valore della prima, seconda e terza opzione sono 1:1,25:2, il che dimostra che la terza opzione di selezione del materiale è più economica.